Катодное вакуумное распыление (диодное)
О сновано на явлении разрушения катода при бомбардировке его ионизированными молекулами разряженного газа. Атомы с поверхности катода осаждаются на приемной поверхности (подложке). Катодом является материал, предназначенный для распыления. Подложка располагается на аноде.
После откачки воздуха в камеру напускается рабочий газ. (Ar, N2 до Р=10-1-10-2 мм.рт.ст.) Затем между анодом и катодом подается разность потенциалов ≈ несколько кV, которая вызывает пробой газового промежутка. Форма заряда зависит от давления рабочего газа, длины разрядного промежутка, геометрии электродов, ΔU, плотности разрядного тока (при малых плотностях I- возникает тлеющий разряд). Тлеющий разряд имеет характерное распределение разности потенциалов между анодом и катодом.
Наиболее важной с точки зрения физики разряда является область темного катодного пространства. Процесс ионизации в этой области является определяющим для поддержания разряда. Так приближение анода к границе этой области прекращает разряд. Почти все приложенное ΔU падает в области темнового катодного пространства. Ионы ускоряются и ударяются в катод. Ширина темнового катодного пространства Δd 1/Р газа. ΔdР →const для конкретного газа. Энергия ионов зависит от Δd и ΔU в этом пространстве. Бомбардировка катода ионами вызывает катодное распыление и эмиссию электронов (они нужны для поддержания разряда).
Эффективность катодного распыления характеризуется коэффициентом катодного распыления, который равен числу распыляемых атомов под действием 1-го иона.
Если разрядное напряжение (пробивное) близко к начальному, то такой разряд называется нормальным тлеющим. При увеличении разрядного тока вся поверхность катода начинает светиться. Разряд называется в этом случае аномальным тлеющим (коэффициент катодного распыления резко возрастает).
Процесс катодного распыления лучше всего объясняется импульсной теорией Вернера (ионы, ударяющие в катод, сообщают им энергию, достаточную для отрыва поверхностных атомов).
Оптимальным давлением рабочего газа является 10-2- 10-1 мм.рт.ст. При Р > или < этих значений скорость катодного распыления уменьшается. Оптимальным является расстояние от подложки до катода, вдвое больше . Оптимизация процесса катодного распыления связана с выбором давления, приложенной разности потенциалов, расстоянием от подложки до катода.
Различают физическое и реактивное катодное распыление.
Физическое - распыление проходит без химических реакций (состав пленки и катода одинаков).
Реактивное – расширяет возможности метода. В рабочую камеру вводят какой – либо газ, с молекулами которого распыляемое вещество образует химическое соединение. При получении окислов тугоплавленных металлов распыление проводят в смеси Ar и O2; нитридов – Ar и N2; карбидов – Ar и CO. Изменяя парциальное давление реактивного газа можно изменять состав и свойства пленок (пленки тантала получают с добавлением нитридов или оксидов, что улучшает их резистивные свойства). Установка напыления: УВН-62П-1.
Преимущества метода катодного распыления: лучше адгезия пленок при термическом напылении, т.к энергия атомов больше и они удаляют с подложки примеси, а окисный слой на подложке образуется легче.
можно получать пленки тугоплавких металлов и их окислов.
пленки по составу мало отличаются от распыляемых материалов.
Недостатки метода: контроль и управление методом достаточно сложное.
пленки по составу более «грязные» из-за содержания в них остаточных газов.
- Оглавление
- Классификация мэт
- Проводниковые материалы
- Физическая природа электропроводности металлов
- Зависимость электропроводности металлов от температуры и примеры
- Электрические свойства металлических сплавов
- Сопротивление проводников на высоких частотах
- Сопротивление тонких металлических плёнок. Размерный эффект
- Контактные явления в металлах
- Материалы высокой проводимости. Медь
- Алюминий
- Сверхпроводящие металлы и сплавы
- Специальные сплавы
- Сплавы для термопар
- Сплавы для корпусов приборов
- Тугоплавкие металлы
- Благородные металлы
- Неметаллические проводящие материалы
- Полупроводники. Классификация полупроводниковых материалов
- Собственные и примесные полупроводники
- Температурная зависимость концентрации носителей заряда.
- Подвижность носителей заряда в полупроводниках
- Электрофизические явления в полупроводниках.
- Кремний
- Физико-химические и электрические свойства Si
- Марки кремния.
- Германий
- Физико-химические и электрические свойства германия
- Карбид кремния (SiC)
- Полупроводниковые соединения аiii вv
- Твердые растворы на основе аiii вv
- Полупроводниковые соединения aiibvi и трз на их основе
- Полупроводниковые соединения aivbvi и трз на их основе
- Диэлектрики, классификация, основные свойства
- Электропроводность диэлектриков
- Потери в диэлектриках
- Пробой диэлектриков
- Полимеры в электронной технике
- Композиционные пластмассы и пластики
- Электроизоляционные компаунды
- Неорганические стекла
- Ситаллы
- Керамики
- Активные диэлектрики
- Сегнетоэлектрики
- Пьезоэлектрики
- Пироэлектрики
- Электреты
- Жидкие кристаллы
- Материалы для твердотельных лазеров
- Магнитные материалы. Их классификация
- Магнитомягкие материалы
- Магнитотвердые материалы
- Технология получения материалов электронной техники Методы получения тонких пленок
- Вакуумные методы. Термическое вакуумное напыление.
- Кинетика процесса конденсации. Роль подложки
- Создание вакуума в вакуумных установках
- Измерение вакуума
- Вакуумные установки термического напыления
- Катодное вакуумное распыление (диодное)
- Ионно - плазменное распыление
- Эпитаксиальные процессы в технологии материалов электронной техники
- Механизм процесса эпитаксии
- Автоэпитаксия кремния
- Гетероэпитаксия кремния
- Эпитаксия полупроводниковых соединений аiiibv и трз на их основе
- Температурно - временной режим эпитаксии
- Эпитаксия SiC
- Оборудование для наращивания эпитаксиальных слоев
- Элионные технологии
- Ионно-лучевые установки
- Механическая обработка полупроводниковых материалов
- Шлифование и полирование пластин
- Химическая обработка поверхности полупроводника
- Методы отчистки поверхности
- Фотолитография (операции, материалы)
- Нанотехнология, определения и понятия
- Инструменты для измерения наноструктур
- Наноструктуры и наноустройства
- Методы нанотехнологий