4.2.3. Ударный контакт и сварка взрывом
Сварка взрывом характеризуется использованием энергии взрыва и образующихся затем мощных газовых потоков для перемещения свариваемых деталей и создания в них пластических деформаций, приводящих к образованию соединения в твердой фазе (рис. 4.4). Основной энергоноситель - взрывчатое вещество (ВВ) -3 наносится в виде слоя толщиной δ0 и инициируется детонатором 4. Метаемая пластина 2 толщиной δ1 под воздействием продуктов взрыва приобретает определенную скорость полета v0. Точка контакта свариваемых под углом γ пластин передвигается по поверхности неподвижной пластины 1 толщиной δ2 со скоростью vK, не превышающей скорости vд детонации ВВ. Предполагается что все точки метаемой пластины одновременно движутся нормально к ее поверхности; решающую роль играет давление и установочный угол α. Продукты горения ВВ оказывают давление на поверхность свариваемой детали и с большой скоростью «мечут» ее в сторону другой детали. При соударении поверхностей детали очищаются от оксидов, загрязнений и адсорбированных газов, а возникающие при этом деформации обеспечивают образование сварного соединения.
Для сварки взрывом ВВ должны иметь скорость горения (детонации) не менее 1500...2000 м/с (так называемые бризантные ВВ). Так как ВВ обычно равномерно распределяется по поверхности свариваемой детали, то скорость сварки практически соответствует скорости детонационной волны.
Скорость соударения свариваемых элементов зависит от характеристик ВВ, конструкции и материала соединения. Эта скорость может быть рассчитана по формулам газодинамики и составляет для стальных пластин около 1500 м/с. Давление, возникающее при этом между элементами, достигает 103 ... 105 МПа.
Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают развиться. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь - медь, сталь - алюминий, алюминий - титан и т. д.) и применяется как заготовительная операция в прокатном производстве при получении биметалла.
С энергетической точки зрения сварка взрывом весьма выгодна, однако она применима лишь для ограниченного класса конструкций и типов соединений и, кроме того, ее осуществление требует специальных мероприятий по технике безопасности и организации рабочего места.
- Раздел I источники энергии для сварки
- Глава 1. Физические основы и классификация сварочных процессов
- 1.2. Физико-химические особенности получения сварных, паяных и клеевых соединений
- 1.2.1. Механизм образования монолитных соединений твердых тел
- 1.2.2. Сварка плавлением и давлением
- 1.2.3. Пайка и склеивание
- 1.3. Термодинамика сварки и баланс энергии при сварке
- 1.3.1. Термодинамическое определение сварки
- 1.3.2. Типовой баланс энергии при сварке
- 1.3.3. Кпд сварочных процессов
- 1.4. Классификация сварочных процессов
- 1.4.1. Признаки классификации сварочных процессов
- 1.4.2. Термические процессы
- 1.4.3. Термомеханические процессы
- 1.4.5. Прессово-механические процессы
- 1.5. Требования к источникам энергии для сварки и оценка их эффективности
- 1.5.1. Оценка энергетической эффективности процессов сварки
- 1.5.2. Расчет энергоемкости процессов сварки
- Глава 2. Физические процессы в дуговом разряде
- 2.1. Электрический разряд в газах
- 2.1.1. Виды разряда
- 2.1.2. Возбуждение дуги и ее зоны
- 2.1.3. Вольт-амперная характеристика дуги
- 2.2. Элементарные процессы в плазме дуги
- 2.2.1. Основные параметры плазмы
- 2.2.2. Квазинейтральность. Плазменная частота и дебаевский радиус экранирования. Коллективные свойства плазмы
- 2.2.3. Идеальная плазма. Плазменный параметр
- 2.2.4. Эффективное сечение взаимодействия
- 2.2.5. Эффект Рамзауэра
- 2.2.6. Упругие и неупругие соударения
- 2.2.7. Потенциал ионизации
- 2.2.8. Термическая ионизация
- 2.2.10. Деионизация
- 2.3.1. Электропроводность
- 2.3.2. Амбиполярная диффузия
- 2.3.3. Теплопроводность плазмы
- 2.4. Элементы термодинамики плазмы
- 2.4.1. Термическое равновесие
- 2.4.2. Уравнение Саха
- 2.4.3. Эффективный потенциал ионизации
- 2.5. Баланс энергии и температура в столбе дуги
- 2.5.1. Баланс энергии в столбе дуги
- 2.5.2. Температура дуги
- 2.5.3. Влияние газовой среды
- 2.6. Приэлектродные области дугового разряда
- 2.6.1. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- 2.6.2. Катодная область
- 2.6.3. Анодная область
- 2.6.4. Измерения в приэлектродных областях
- 2.6.5. Баланс энергии в приэлектродных областях
- 2.6.6. Потоки плазмы в дуге
- 2.7. Магнитогидродинамика сварочной дуги
- 2.7.1. Собственное магнитное поле дуги
- 2.7.2. Магнитное поле сварочного контура. Магнитное дутье
- 2.7.3. Внешнее магнитное поле и дуга
- 2.7.4. Вращающаяся дуга
- 2.8. Перенос металла в сварочной дуге
- 2.8.1. Виды переноса металла
- 2.8.2. Импульсное управление переносом металла в дуге
- 2.9. Сварочные дуги переменного тока
- 2.9.1. Особенности дуги переменного тока
- 2.9.2. Вентильный эффект
- 2.10. Сварочные дуги с плавящимся электродом
- 2.10.1. Ручная дуговая сварка электродами с покрытиями
- 2.10.2. Сварка под флюсом
- 2.10.3. Металлические дуги в защитных газах и вакууме
- 2.11. Сварочные дуги с неплавящимся электродом
- 2.11.1. Аргонодуговая сварка w-электродом
- 2.11.2. W-дуга в гелии
- 2.11.3. Баланс энергии w-дуги
- 2.11.4. Дуга с полым неплавящимся катодом в вакууме
- 2.12. Плазменные сварочные дуги
- 2.12.1. Виды и особенности плазменных дуг
- 2.12.2. Газовые среды
- 2.12.3. Применение плазменной дуги
- Глава 3. Термические недуговые источники энергии
- 3.1. Электронно-лучевые источники
- 3.1.1. Формирование электронного пучка
- 3.1.2. Основные физические характеристики электронного пучка
- 3.1.3. Взаимодействие электронного пучка с веществом
- 3.1.4. Применение электронно-лучевых процессов для сварки
- 3.2. Фотонно-лучевые источники
- 3.2.1. Полихроматический свет
- 3.2.2. Когерентное излучение и его основные свойства
- 3.2.3. Основные характеристики лазеров
- 3.2.4. Взаимодействие лазерного излучения с веществом
- 3.3. Газовое пламя
- 3.4. Электрошлаковая сварка
- 3.5. Термитная сварка
- Глава 4. Прессовые и механические сварочные процессы
- 4.1. Прессовые сварочные процессы
- 4.1.1. Способы термопрессовой сварки
- 4.1.2. Кузнечная сварка
- 4.2. Механические сварочные процессы
- 4.2.1. Прессово-механический контакт и холодная сварка
- 4.2.2. Трущийся контакт и сварка трением
- 4.2.3. Ударный контакт и сварка взрывом