1.4.3. Термомеханические процессы

К термомеханическим сварочным процессам относятся про­цессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, при введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления. Эти процессы подробно описа­ны в технологических курсах.

Сокращение затрат энергии (благодаря рациональному выбору источника энергии для сварки) даже на несколько процентов мо­жет дать в масштабах страны существенную экономию энергии, что в свете постоянно растущего дефицита энергии на Земле при­обретает с каждым годом все большее значение.

Эффективность использования способов сварки плавлением достигается при минимальной ширине шва, что, в свою очередь, определяется степенью концентрации источника теплоты (диамет­ром пятна нагрева) и теплофизическими особенностями проплавления. Эти особенности учитываются при определении энерго­затрат на сварку через термический КПД процесса, а полученные выше минимальные оценки полезной удельной энергии составля­ют лишь часть общей энергии сварки, т. е. ε_ст = η_иη_tε_св. Учитывая эффективный и термический КПД сварочных процессов, можно изменить представление о целесообразности применения того или иного способа сварки при прочих равных условиях. Например, ду­говая сварка с высокими значениями эффективного КПД (η_и = 0,6...0,8) характеризуется низкими значениями термического КПД (η_t = 0,15...0,25). Электронно-лучевая сварка, характеризует­ся более высокими значениями η_и (0,8...0,9) и η_t(0,3...0,5). В тер­модинамическом аспекте она более предпочтительна.

Сопоставим удельные энергозатраты на сварку листов низко­углеродистой стали толщиной 10 мм различными способами (табл. 1.5). Минимальное энергосодержание расплавленной стали составляет около 9000 Дж/см³ . Приведенные в табл. 1.5 оценки являются приближенными, так как даже для одного и того же про­цесса на разных режимах сварки энергозатраты могут различаться в 1,5-2 раза, что определяется параметрами режима и свариваемо­го сплава. Кроме того, КПД источника теплоты не является посто­янным, ввиду его зависимости от скорости сварки, состояния по­верхности и др.

Для одного и того же источника энергии, например при кон­тактной сварке, внутреннее сопротивление машины может разли­чаться в 10 раз и соответственно этому изменяется КПД источника.