20, 21, 24, 25, 26, 29 – Щелевые зазоры; 22 – нижние торцы амбразур;

23 – растопочная мазутная горелка; 27 – стенка амбразуры; 28 – торцы настенных экранов

Рис. 4.17 б– разрез А-А

На рис. 4.18 изображен продольный разрез растопочного горелочного устройства с двухступенчатым воспламенением пыли.

Устройство содержит центральную и периферийные камеры 1 и 2 сгорания, разделительные экраном 3 и сообщающиеся перепускным окном 4, горелочное устройство 5, выходной участок которого заведен в объем периферической камеры 2 сгорания и окружен циркуляционной трубой 6, перед входным торцом которой размещены сопло 7 подачи инжектирующего агента и воздушное сопло 8, а на выходном торце установлен горелочный насадок 9, причем циркуляционная труба 6 размещена внутри горелочного насадка 9 с образованием кольцевого зазора 10 между ними.

Циркуляционная труба 6 образует кольцевой зазор 11 с соплом 8 подачи воздуха.

Топка содержит источники 12 и 13 соответственно основной и тонкодисперсной пыли, соединенные с горелочным устройством 5 соответственно основными байпасным пылепроводами 14 и 15 с шиберами 16 и 17 для регулирования подачи пыли в пылепроводы 14 и 15.

Байпасный пылепровод 15 соединен с циркуляционной трубой 6, заведенной внутрь основного пылепровода 14, подключенного к горелочному насадку 9.

Топка работает следующим образом: воспламеняется запальником (не обозначен) легковоспляменяющееся топливо (газ, солярка, мазут или тонкодисперсная сухая пыль) в сопле 7 инжектирующей среды, которое с помощью воздушного сопла 8 вдувается внутрь горелочного устройства 5 и прогревает всего части.

После прогрева шибером 16 на входе перекрывается основной пылепровод 14 и пыль из источника 13 тонкодисперсной пыли в растопочном режиме поступает через открытый шибер 17 по байпасному пылепроводу 15 внутрь циркуляционной трубы 6, которая к этому времени раскалена с помощью сжигания в ней легковоспламеняющегося топлива. Пыль, проходя внутри циркуляционной трубы 6, прогревается и на выходе ее вспыхивает, так как из пыли выделяются горючие летучие, которые легко воспламеняются от пламени, образующегося при горении легковоспламеняющегося топлива.

Увеличению площади контакта тонкодисперсной пыли с раскаленной циркуляционной трубой 6 способствует ее конфузорная форма, обеспечивающая контакт большей части пыли с ней под острым углом, что ускоряет процесс выделения горючих летучих и их объем увеличивается, что повышает надежность воспламенения.

Выходя из циркуляционной трубы 6, факел прогревает также и горелочный насадок 9.

Затем открывают шибер 16 и пыль начинает проходить по основному пылепроводу 14, поступая через раскаленную циркуляционную трубу 6, которая расположена внутри потока основной пыли, в горелочный насадок 9.

После предварительного прогрева основного потока пыли теплом циркуляционной трубы 6 она легко вспыхивает в горелочном насадке 9,

Рис.4.18. Растопочное горелочное устройство с двухступенчатым воспламенением пыли в предтопке котла 1, 2 – центральная и периферийная камеры сгорания; 3 – экран;

4 – перепускное окно; 5 – горелочное устройство; 6 – циркуляционная труба;

7 – сопло подачи инжектирующего агента; 8 – воздушное сопло; 9 – горелочный насадок; 10, 11 – кольцевые зазоры; 12, 13 – источники основной и тонкодисперсной пыли; 14, 15 – основной и байпасный пылепроводы; 16, 17 – шиберы

поджигаемая факелом от горения пыли, подаваемой по байпасному пылепроводу 15. Этому способствует и нагретый горелочный насадок 9. После выхода на рабочий режим происходит воспламенение от факела горения пыли, подаваемой в байпасный пылепровод 15. Конфузорная форма горелочного насадка увеличивает поверхность и площадь его контакта с набегающей пылью, так как пыль оседает на него под острым углом, что способствует более быстрому выделению летучих из основного топлива и увеличению их объема, так как с раскаленной поверхностью конфузора контактирует большая часть пыли, чем с цилиндрической поверхностью. Кроме того, увеличиваются дальнобойность факела и напор, что исключает его провисание. Это способствует более объемному заполнению факелом топки.

На рис. 4.19 изображена схема растопочного горелочного устройства с двухступенчатым воспламенением пыли и рециркуляции пыли внутри горелки, который содержит центральную и периферийные камеры 1 и 2 сгорания, разделенные экраном 3 и сообщающиеся перепускным окном 4, горелочное устройство 5, выходной участок которого заведен в объем периферийной камеры 2 сгорания, и окружен циркуляционной трубой 6, перед входным торцом которой размещены сопло 7 подачи инжектирующего агента и воздушное сопло 8, а на выходном торце установлен горелочный насадок 9.

Циркуляционная труба 6 размещена внутри горелочного насадка 9 с образованием кольцевого зазора 10 между ними. Циркуляционная труба 6 образует также кольцевой зазор 11 с соплом 8 подачи воздуха.

Топка содержит также источники 12 и 13, соответственно, основной и тонкодисперсной пыли, соединенные с горелочным устройством 5 основным и байпасным пылепроводами 14 и 15 с шиберами 16 и 17 для регулировки подачи пыли в пылепроводы 14 и 15. Байпасный пылепровод 15 соединен с циркуляционной трубой 6, заведенной вовнутрь основного пылепровода, подключенного к горелочному насадку 9, причем горелочный насадок 9 и циркуляционная труба 6 выполнены в виде конфузоров.

Внутри циркуляционной трубы 6 и горелочного насадка 9 установлены конфузорные обечайки 18 и 19 с образованием кольцевых зазоров 20 и 21 с циркуляционной трубой 6 и горелочным насадком 9, входные и выходные торцы которых выполнены в виде полуторов 22, 23 и 24, 25 соответственно. Конфузорные обечайки 18 и 19 имеют также зазоры 26, 27 и 28, 29 для прохода аэросмеси с полуторами 22, 23 и 24, 25 соответственно.

Горелочное устройство 5 выполнено из термостойкой стали. Источники 12 и 13 основной и тонкодисперсной пыли могут быть подсоединены к основному и байпасному пылепроводам 14 и 15 тангенциально.

Рис. 4.19. Растопочное горелочное устройство с двухступенчатым воспламенением пыли и рециркуляции пыли внутри горелки: 1, 2 – центральная и периферийная камеры сгорания; 3 – экран; 4 – перепускное окно; 5 – горелочное устройство;

6 – циркуляционная труба; 7 – сопло подачи инжектирующего агента;

8 – воздушное сопло; 9 – горелочный насадок; 10, 11, 20, 21 – кольцевые зазоры; 12, 13 – источники пыли; 14, 15 – основной и байпасный пылепроводы;

16, 17 – шибера. 18, 19 – обечайки; 22, 23, 24, 25 – полуторы;