3. Как проводится консервация котла и выполняется защита от сто­яночной коррозии?

Как основное так и вспомогательное теплоэнергетическое оборудование подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, тогда, когда оборудование простаивает. Эксплуатационные данные показывают, что продолжительность простоев может меняться в широких пределах - от суток до нескольких месяцев. Когда котлы и турбины находятся на капитальном и текущем ремонтах или когда их переводят в холодный или горячий резерв, температура металла существенно снижена, т.е. изменяются факторы коррозии.

В большинстве случаев коррозионные повреждения оборудования во время простоев, стояночная коррозия, обусловлены попаданием в контур ТЭС атмосферного воздуха. Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принимать меры по её предотвращению. Специальные меры или способы уменьшения повреждаемости защиты оборудования от разрушения в результате коррозии во время простоев объединяются общим понятием - консервация оборудования.

Для защиты котлов от коррозии используют следующие методы:

- сухой метод( заключается в том, что котёл хорошо очищают от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушенный котёл устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают)

- газовый способ (заполнение котла азотом под давлением около 1 кПа,)

- мокрый способ (заполнение котла слабым щелочным раствором гидроксида натрия или ортофосфата натрия.)

При останове котла на короткий срок рекомендуется - мокрый способ, на длительный период - сухой и газовый.

БИЛЕТ