4.5.1Газотурбинная установка (гту) гтэ-160 оао «Силовые машины»

ГТЭ-160 выпускается Филиалом ОАО «Силовые машины» «Ленинградский металлический завод» в Санкт-Петербурге по Лицензионному договору с фирмой SIEMENS на базе освоенного производства компонентов установки V94.2.

Под ГТУ понимается конструктивно объединенная совокупность компрессора, камер сгорания, газовой турбины (от входного фланца конфузора компрессора до выходного фланца выхлопного диффузора), вспомогательных систем и устройств (ГОСТ Р 51852).

Установка ГТЭ-160 предназначена для привода электрического генератора переменного тока с частотой вращения 3000 об/мин, монтируемым на общем с ГТУ фундаменте. Режим эксплуатации базовый.

ГТЭ-160 представляет собой одновальную однокорпусную конструкцию. Вал турбокомпрессора двухопорный. Вращение вала левое, то есть против часовой стрелки, если смотреть на ГТУ со стороны входного патрубка компрессора.

В передней части турбогруппы располагается передний опорно-упорный подшипник, датчики оборотов, а также гидравлическое валоповоротное устройство. Опорой подшипника служат проходящие через проточную часть рёбра корпуса. Весь корпус снабжен общей тепловой и акустической изоляцией.

Ротор турбокомпрессора состоит из дисков, несущих по одному венцу лопаток, стянутых центральной стяжкой. Соединения дисков и валов выполнены хиртовыми.

Конструкция ротора предусматривает его охлаждение отбираемым от компрессора воздухом. Воздух отбирается из проточной части компрессора и подаётся через отверстия внутрь ротора.

Направляющие лопатки компрессора при помощи хвостовика в форме ласточкина хвоста устанавливаются в имеющие горизонтальные разъёмы кольца.

Лопатки входного направляющего аппарата выполнены поворотными и могут регулировать массовый расход воздуха через компрессор.

Лопатки турбины изготовлены из жаропрочного сплава. Обойма направляющих лопаток и направляющие лопатки 1-3 ступеней охлаждаются отбираемым от компрессора воздухом. Охлаждаются диски 1-4 ступеней турбины.

В ГТЭ-160 применены выносные камеры сгорания. Две камеры сгорания расположены вертикально по обе стороны турбины и присоединены на фланцах к боковым патрубкам корпуса турбины. Каждая камера сгорания оборудуется восемью горелками, которые приспособлены для работы на газе и на жидком топливе. Внутренняя поверхность пламенных труб камер сгорания облицована огнестойкими керамическими плитками.

Применение комбинированных горелок, в которых объединяются режимы диффузионного горения и предварительного смешения, позволяет обеспечить нормативные уровни вредных выбросов окислов азота и окиси углерода.

Вся турбогруппа образует компактную монтажную единицу, сборка которой выполняется на заводе-изготовителе. Турбогруппа устанавливается на передние стойки подшипника, а в выхлопной части – на опоры. Опора представляет собой гибкие стержни в сочетании с продольной шпонкой. Такая конструкция обеспечивает возможность свободного расширения корпуса в осевом и радиальном направлениях.

Маслобак установлен перед воздухозаборной шахтой. На маслобаке расположены масляные насосы с фильтрами и трубопроводами.

Как турбогруппа, так и маслобак со всем установленным на нём оборудованием, и боковые площадки обслуживания, используемые в качестве стоек для трубопроводов, транспортируются в полностью собранном виде.

Пуск ГТУ осуществляется электрическим генератором, работающим в моторном режиме (режиме синхронного двигателя) от статического преобразователя частоты - тиристорного пускового устройства (ТПУ).

Время нормального пуска из холодного состояния и нагружения ГТУ до номинальной нагрузки составляет не более 18 мин.: выход на синхронные обороты - 4 мин., и выход на нагрузку – 14 мин.

ГТУ допускает ускоренный пуск и нагружение до номинальной мощности за время не более 15 мин.: выход на синхронные обороты - 4 мин., и выход на нагрузку – 11 мин.

После включения в сеть время работы ГТУ на промежуточных нагрузках не лимитируется, за исключением режимов от холостого хода до 10 % нагрузки, работа на которых не должна превышать одного часа.

ГТУ надёжно работает при температуре наружного воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

ГТУ обеспечивает возможность изменения электрической нагрузки в диапазоне от 60 до 100 % от номинальной без снижения температуры газов за турбиной (при температуре наружного воздуха не ниже минус 18 ^оС).

Оборудование ГТУ выдерживает воздействие сейсмического ускорения до 0,2g по горизонтали и до 0,1g по вертикали, что не ниже 7 баллов по шкале MSK-64.

ГТУ допускает длительную работу при отклонениях частоты электрической сети в пределах от 47,5 до 51,5 Гц.

Вибрация опор подшипников ГТУ в период эксплуатации (по штатным измерениям) не превышает 4,5 мм/с.

ГТУ надёжно работает при противодавлении в выхлопном патрубке 35 гПа (350 кг/м²), а также при резком повышении на 30 гПа (300 кг/м²) или понижении на 30 гПа (300 кг/м²) этого давления.

При соединении выходного диффузора ГТУ с диффузором котла-утилизатора для компенсации тепловых расширений необходим холодный натяг выходного диффузора ГТУ, зависящий от общей длины этих диффузоров.

Значения основных расчётных параметров ГТУ при работе на газообразном топливе указаны в таблице 4.17.

Таблица 4.17 - Основные расчётные параметры ГТУ при работе на газообразном топливе

Примечания:

1. Значения мощности и КПД ГТУ приведены к нормальным условиям в соответствии с требованиями ГОСТ 20440 (ISO 2314) при работе на газовом топливе. Низшая теплотворная способность газообразного топлива (природный газ по ГОСТ 5542) - 50000 кДж/кг.

2. КПД генератора - 98,54 %.

Масса турбогруппы (без камер сгорания и выхлопного диффузора) – 188 т, масса наиболее тяжелой части перемещаемой при ремонте (облопаченный ротор турбины с внутренним корпусом) – 54,7 т. Масса приспособления для подъёма ротора 5,7 т.

Минимальная высота подъёма гака подъёмного крана от оси ГТУ составляет 9,2 м.

Габариты турбоблока ГТЭ-160 составляют 18,4х12,5х7,5 м (могут незначительно изменяться в зависимости от компоновки).

Тепловыделения от ГТУ в машзал составляют не более 140 кВт.

Для нужд системы антиобледенения КВОУ обеспечивается отбор горячего воздуха за компрессором ГТУ с параметрами:

• полное давление P_П = 12 кг/см²;

• полная температура Т = 310 °С;

• расход воздуха G = 10,8 кг/c.

В течение межремонтного периода показатели надежности ГТУ составляют:

• средняя наработка на отказ - не менее 3500 эквивалентных часов (ЭЧ);

• коэффициент надежности пусков - не менее 0,95;

• коэффициент готовности - не менее 0,98.

При пуске ГТУ основной факел в камерах сгорания зажигается при помощи электрогазовых запальников, установленных в каждой горелке. Запальники приспособлены для работы на природном газе, подаваемом в систему зажигания от основной системы газового топлива.

На объекте эксплуатации предусмотрена установка изоляции, обеспечивающей тепло- и звукоизоляцию ГТУ.

Обслуживание ГТУ в процессе эксплуатации не требуется. Проведение обслуживания газовой турбины возможно только после останова и остывания элементов установки. Поперечный разрез и общий вид ГТЭ-160 представлены на рисунках 4.2 и 4.3 соответственно.

Рисунок 4.2 - Продольный разрез ГТЭ-160:

1 - стойка корпуса переднего подшипника; 2 – средний корпус; 3 – ротор; 4 - выхлопной диффузор с задним подшипником

Рисунок 4.3 – Общий вид ГТЭ-160