3.5. Паровые котлы серии де

Марка вертикально-водотрубных котлов серии ДЕ указывает на Д-образный агрегат с естественной циркуляцией, который пред­назначен для выработки насыщенного и перегретого пара с тем­пературой 225 "С. Паровые котлы этой серии имеют несколько типоразмеров, обеспечивающих рабочее давление пара 1,4 МПа и номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч.

Котлы специализированы на сжигании газа и мазута, что дает возможность более полно реализовать преимущества этих высо­котеплотворных топлив. Характерной конструктивной особенно­стью котлов серии ДЕ является расположение топочной камеры 9 (рис. 3.7) сбоку от конвективного пучка 77 труб, что предотвра­щает обогрев верхнего барабана 7 и значительно уменьшает пло­щадь ограждающих поверхностей. Котлы этой серии всех ти­поразмеров имеют единый поперечный профиль, При ширине топочной камеры 1 790 мм и средней высоте — 2 500 мм котлы различаются лишь длиной и схемой движения ПГ в конвектив­ном газоходе.

Топочная камера 9 котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка 11 труб газоплотной перегородкой 7, вы­полненной, как и все тешговоспринимающие поверхности котла, из труб диаметром 51 х 2,5 мм. В задней части перегородки имеет­ся окно (фестон) для прохода ПГ в конвективный пучок, который образован коридорно-расположенными вертикальными трубами. Трубы правого экрана 8, покрывающего также пол и потолок топоч­ной камеры, а также левого бокового экрана (перегородка 7 и фестон) и конвективного пучка 11 ввальцованы непосредствен­но в верхний 7 и нижний 10 барабаны. Трубы заднего экрана крепятся методом сварки к нижнему и верхнему коллекторам диаметром 159 х 6 мм.

Фронтальный экран паровых котлов ДЕ-4; -6,5; -10 аналоги­чен заднему экрану и отличается лишь отсутствием части труб в средней части (для размещения амбразуры горелки 6 и лаза, со­вмещенного со взрывным клапаном). У паровых котлов ДЕ-16 и ДЕ-25 фронтальный экран образован четырьмя трубами, замкну­тыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под то­почной камеры закрыт слоем огнеупорного кирпича. На фрон­тальной стене паровых котлов серии ДЕ установлено по одной газомазутной горелке: на котлах ДЕ-4; -6,5 и -10 — вихревые го­релки ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7 тепловой мощностью соответствен­но 2,5; 4,5 и 7 Гкал/ч¹; на котле ДЕ-16 используется горелка ГМ-10 с цилиндрической амбразурой и тепловой мощностью 10 Гкал/ч; на котле ДЕ-25 — камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 16 Гкал/ч.

Движение ПГ в паровых котлах серии ДЕ схематично показано на рис. 3.5, б, в. Дымовые газы, т.е. продукты горения топлива, из топочной камеры поступают через окно в перегородке в конвектив­ный пучок труб. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках труб продольную перегородку (см. рис. 3.5, б), что обеспечивает разворот ПГ в пучке и их выход через заднюю стенку котла. Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч такой перегородки не имеют (см. рис. 3.5, в). Переброс ПГ с фронтальной части котлов к расположенному сзади эконо­майзеру осуществляется газовым коробом, размещенным над то­почной камерой.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка труб всех котлов (а также фронтального экрана котлов паропроизводитель­ностью 16 и 25 т/ч) замкнуты на барабаны непосредственно, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтального экрана кот­лов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч — через промежу­точные коллекторы, причем нижний расположен горизонтально, а верхний — наклонно.

Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч не имеют сту­пенчатого испарения, а котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч снабжены ступенчатой системой испарения с внутрибарабанным солевым отсеком 4 (см. рис. 3.7).

Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу ПГ ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура солево­го отсека состоит из необогреваемых труб диаметром 159 ^х 4,5 мм (две трубы у котла паропроизводительностью 16 т/ч и три трубы у котла паропроизводительностью 25 т/ч). Опускная система пер­вой ступени испарения состоит из последних по ходу газов труб конвективного пучка.

В качестве сепарационных устройств первой ступени испаре­ния используют установленные в верхнем барабане щитки и ко­зырьки, направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для выравнивания скоростей пара по всей длине барабан котла снабжают дырчатым пароприемным потолком. На всех котлах, кроме котла паропроизводительностью 4 т/ч, перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалю-зийный сепаратор. Питательная вода поступает в водяное про­странство барабана по трубопроводу 3.

Для осуществления внутрикотловой обработки воды по трубо­проводу 2 в верхний барабан вводится водный раствор тринат-рийфосфата, который вступая в химическую реакцию с раство­ренными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан.

¹ Коэффициент перевода в систему СИ: 1 Гкал/ч =1,17 МВ

Рис. 3.7. Паровой котел серии ДЕ:

1, 10 — верхний и нижний барабаны; 2 — трубопровод для фосфатирования; 3 — трубопровод для подвода питательной воды; 4 — солевой отсек барабана; 5 — трубопровод для продувки; 6 — горелка; 7 — газоплотная перегородка; 8 — пра­вый экран; 9 — топочная камера; 11 — конвективный пучок труб; 12 — обдувоч-

ное устройство

В нижнем барабане расположены перфорированные трубы (тру­бопровод 5 для продувки), через которые для котлов паропроиз-водительностью 4... 10 т/ч осуществляется вся продувка котла. На котлах паропроизводительностью 16...25 т/ч через эти трубы осу­ществляется только периодическая продувка котла, тогда как не­прерывная продувка осуществляется из солевого отсека верхнего барабана.

Для контроля за работой котла в верхнем барабане размещены котловой манометр и две водоуказательные колонки. Кроме того, на верхнем барабане установлены два предохранительных клапа­на, главный парозапорный вентиль, трубопроводы отбора пара на собственные нужды. Котлы оснащены обдувочными устройства­ми 12 для очистки поверхностей нагрева от загрязнений. Обму­ровка боковых стен котла выполнена натрубной и состоит из ша-моТобетона по сетке и изоляционных плит. Для уменьшения под­сосов воздуха в газовый тракт котла натрубная обмуровка снару­жи покрыта металлической обшивкой, приваренной к обвязочно­му каркасу. Хвостовыми поверхностями нагрева паровых котлов серии ДЕ являются отдельно стоящие стандартные чугунные эко­номайзеры. Коэффициент полезного действия данных котлов за­висит от производительности и колеблется в пределах 90,3...92,8 % при работе на газовом топливе и 88,7...91,4% при работе на мазуте.