3. Основные направления повышения эффективности энергоисполъзования.

1. Улучшение качества исходного сырья и энергоресурсов: состава сырья (сушка, очистка), его физического состояния (помол, гранулирование, рассев), химического состава (обжиг, добавка пластификаторов, катализаторов) и т.д.;

2. Техобслуживание и ремонт технологического оборудования: очистка рабочих поверхностей теплообменников, оптимизация гидравлических режимов теплосетей, устранение дефектов теплоизоляции, утечек воды, пара, сжатого воздуха, ремонт и замена изношенных элементов и т.д.;

3. Рационализация и оптимизация режимов работы оборудования. При таких режимах расход топлива, энергии минимален;

4. Использование вторичных энергоресурсов. Высокопотенциальные ВЭР (400–1000°С) используют либо регенерацией (возвратом) в первоначальный процесс для нагрева более холодных элементов и /или установкой дополнительных устройств – котлов-утилизаторов;

5. Модернизация и реконструкция. Наиболее результативное и самое дорогостоящее направление энергосбережения. Наиболее распространенные виды работ:

   • внедрение систем регулируемого электропривода для снижения расхода энергии;

   • замена осветительных ламп на более экономичные типы;

   • замена вентиляторов устаревшего типа новыми и внедрение систем автоматического управления для снижения расхода электроэнергии на вентиляцию;

   • организация систем оборотного водоснабжения для снижения расхода технологической воды;

   • замена поршневых компрессоров турбинными для снижения энергозатрат на выработку сжатого воздуха;

   • внедрение прогрессивных производственных технологий.