logo search
ПТЭ электростанций и сетей

Температура пылегазовоздушной смеси, °с

Топливо

Установка с прямым вдуванием, за сепаратором при сушке

Установка с пылевым бункером при сушке

воздухом

дымовыми газами

системы с молотковыми мельницами

системы со среднеходными мельницами

системы с молотковыми мельницами

системы с мельницами-вентиляторами

воздухом*

дымовыми газами**

Экибастузский уголь

210

150

-

-

130

150

Тощий уголь

180

150

-

-

130

150

Кузнецкие каменные угли марок ОС и СС

130

130

180

-

80

130

Другие каменные угли

130

130

180

-

70

130

Фрезерный торф

80

-

150

150

-

-

Канско-Ачинские, азейские, райчихинские, башкирские бурые угли

80

-

180

220

70

120

Другие бурые угли

100

-

180

220

70

120

Сланцы

100

-

180

-

-

-

Лигниты

-

-

-

220

-

-

Антрацитовый штыб

Не нормируется

* При сушке воздухом - температура смеси за мельницей.

** При сушке дымовыми газами при работе мельниц ШБМ - температура смеси за мельницей, при других типах мельниц - за сепаратором.

4.2.9. Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с пылевым бункером должен осуществляться по пробам пыли из-под циклона с частотой отбора, устанавливаемой местной инструкцией.

В установках с прямым вдуванием тонкость пыли должна контролироваться косвенным путем по количеству сушильного агента, поступающего на мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.

4.2.10. Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготовительных установках должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, но не реже 1 раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта.

Присосы воздуха в пылеприготовительной установке должны быть не выше значений, приведенных в таблице 4.2 и выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.

В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.

Таблица 4.2