1.7 Энергосберегающие технологии

Расчет норм расхода электроэнергии на все виды добываемой продукции и выполняемой работы производится всеми горными предприятиями независимо от источников электроснабжения. Нормированию подлежит расход электроэнергии по предприятию как на основные, так и на вспомогательные технологические процессы, включая потери в электрических сетях и преобразовательных устройствах. Представляя собой научно и технически обоснованную величину электропотребления, нормы расхода электроэнергии не могут оставаться неизменными, так как они связаны с уровнем развития горной техники, технологии производства и научной организации труда. В горной промышленности рассчитывают индивидуальные технологические (отнесенное на 1 т добычи полезного ископаемого энергопотребление), общепроизводственные (вентиляция, водоотлив, ремонт зданий и сооружений, оборудования) (по шахте, карьеру) и групповые нормы расхода электроэнергии.

Основными мероприятиями по экономии электроэнергии являются:

- внедрение автоматизированной системы учета электроэнергии и переход на дифференцированный по зонам суток тариф с учетом остановки в часы максимума энергосистемы подъемов, главных водоотливных установок, компрессоров;

- применение винтовых компрессоров, имеющих более высокий КПД, вместо существующих поршневых компрессоров дает снижение электропотребления;

- выбор наиболее экономичных схем электроснабжения предприятия в целом и отдельных энергоемких потребителей;

- выбор и соблюдение режимов работы основного технологического, энергетического и электротехнического оборудования с подтверждением соответствующими технико-экономическими расчетами;

- переход на более прогрессивное оборудование для добычи полезного ископаемого и проведение комплекса подготовительных работ;

- массовое внедрение в производственные процессы средств автоматики;

- внедрение рационализаторских предложений, направленных на снижение непроизводительных затрат электроэнергии;

- поддержание оптимальных значений реактивной мощности, задаваемых предприятию электроснабжающими организациями.

Экономия электроэнергии в осветительных установках может быть получена за счет:

- выбора экономичных схем размещения светильников;

- ограничения применения ламп накаливания;

- применения люминесцентных ламп типа ЛБ, имеющих наибольшую световую отдачу;

- применения рефлекторных люминесцентных лампы типа ЛБР в светильниках без отражателей для тяжелых условий среды.

Сокращение расхода электроэнергии, требуемой для выработки сжатого воздуха, возможно за счет следующих мероприятий:

- улучшения работы компрессоров в результате регулирования подачи при колебаниях расхода сжатого воздуха;

- отключения лишних компрессоров при снижении расходов сжатого воздуха;

- снижения номинального рабочего давления компрессорных установок;

- подогрева сжатого воздуха перед пневмоприемниками;

- замены компрессоров старых конструкций на новые с более высоким КПД;

- систематического контроля за утечками сжатого воздуха на отдельных участках, устранения неплотностей в сальниках, трубопроводах, соединительной и запорной арматуре;

- отключения отдельных участков или всей сети сжатого воздуха в нерабочее время.

Экономии электроэнергии в насосных установках можно добиться:

- правильным выбором мощности электродвигателей установок;

- улучшением загрузки насосов;

- уменьшением сопротивления трубопроводов;

- сокращением расхода и потерь воды;

- регулированием подачи воды изменением числа работающих насосов, т.к. этот способ является наиболее экономичным.

Сокращения расхода электроэнергии на вентиляционные установки можно добиться:

- заменой старых вентиляторов новыми, более экономичными;

- внедрением экономичных способов регулирования производительности вентиляторов;

- отключением вентиляционных установок во время перерывов в работе цехов;

- устранением эксплуатационных дефектов и отклонений от проекта;

- внедрением автоматического управления вентиляционными установками.

Основные мероприятия по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку:

- оптимальный выбор способа сварки;

- снижение электрических и тепловых потерь;

- использование электродов с покрытием, в которое введен железный порошок;

- применение электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины;

- ведение контактной сварки на жестких режимах;

- внедрение ограничителей холостого хода сварочных преобразователей и трансформаторов.