5. Технологічний процес виготовлення колектора

Технологічний процес виготовлення колектора однофазного колекторного двигуна складається з таких операцій:

1. Складання пластин.

2. Опресовування колекторного пакету.

3. Свердління колекторного пакету.

4. Токарна обробка колекторного пакету.

5. Випробування колекторного пакету.

6. Зачищення колекторного пакету.

7. Фрезерна обробка колекторного пакету.

8. Контроль колекторного пакету.

Під час операції складання оператор укомплектовує колекторні пластини та ізолювальні прокладки і по черзі кладе їх в пристосування. Далі за допомогою пружинного затискача зафіксовується набраний колекторний пакет.

Під час операції опресовування оператор встановлює колекторний пакет в перехідне кільце. Це перехідне кільце встановлюється на гніздо основи пневмопреса і відбувається опресовування колекторного набору пластмасою К-6. Після опресовування знімається затискач і технологічне кільце з колекторним набором з основи пнемопреса. Далі за допомогою технологічного ножа зачищають кільце від облою.

Під час операції свердління встановлюють складальну одиницю в пристосування і за допомогою настільного-свердлильного верстату розсвердлюють отвір, витримавши розмір 1 на рис.5.1.

Рис.5.1. Колектор після операції свердління

Токарна обробка виконується після того, коли складальну одиницю помістять на пристосування і починають проточувати поверхню колектора за допомогою токарного напівавтомату до діаметру 1 і 2, витримавши розмір 3 і биття 4 (рис.5.2). Розміри перевіряють скобами, шаблонами, штангенциркулем та індикатором. Після цього, за допомогою напилка, знімають мідні перемички на торці колектора.

Рис.5.2. Колектор після операції токарної обробки

Операція випробовування виконується на спеціальному випробовувальному автоматі барабанного типу. Поміщають всі колектори в накопичувач і контролюють їх на міжламельне замикання контрольною напругою 380 В. Колектори які не пройшли випробування і в яких було виявлено дефекти, відправляють на операцію зачищення. А колектори, що пройшли випробування, відправляють на операцію фрезерна обробка.

Операція зачищення. Колектори, що не пройшли випробування, встановлюють на стіл і оглядають. За допомогою технологічного ножа зачищають мідні перемички між ламелями. Після цього колектори відправляють на повторне випробування.

Після проходження випробування колектори відправляють на фрезерну обробку. Колектор закріплюють, орієнтуючи по центру колекторної пластини. За допомогою спеціального фрезерного верстату прорізають шліци на довжину гребінців по центру пластини. Прорізання відбувається послідовно. Після прорізання всі розміри контролюють щупом і штангенциркулем.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.5.3. Колектор після операції фрезерної обробки

Вже повністю готовий колектор відправляють на останню операцію - контроль, де контролюють і перевіряють всі електричні і фізичні параметри - діаметри, довжини, проміжки, силу струму і т.д. Контроль відбувається за допомогою скоб, штангенциркуля, штангенглибиноміра, електричних приладів. Перевіряють колектор також на міжламельне замикання, биття відносно поверхні за допомогою індикатора.