Выбор оборудования.
После расчета баланса потоков пара, конденсата и воды в котельной необходимо выбрать следующее оборудование:
деаэратор;
питательные насосы:
сетевые насосы:
подпиточные насосы.
Деаэраторы выбираются по максимальной производительности Gд = 28,96 т/ч. Принимаю к установке деаэратор ДСА-50 [1, табл. 10.1].
Техническая характеристика насоса ДСА-50:
производительность – 50 т/ч ;
абсолютное давление в деаэраторе – 0,12 МПа ;
минимальное давление греющего пара – 0,15 МПа ;
температура воды – 104 оС.
Бак аккумулятор:
внутренний диаметр и толщина стенки – 2200×8 мм ;
полезная емкость бака – 25 м3 .
Габаритные размеры деаэратора:
длина – 8550 мм;
ширина – 24000 мм;
высота – 3960 мм;
масса деаэратора в сборке – 7,95 т.
Напор, который должны создавать питательные насосы, определяются по формуле:
Н = 1,15(Рб - Рд) + Нс, МПа,
где Рб – наибольшее возможное избыточное давление в барабане котла, МПа;
Рд – избыточное давление в деаэраторе, МПа;
Нс – суммарное сопротивление всасывающего напорного тракта питательной воды с учетом геометрической разности уровней воды в барабане котла и деаэратора, МПа (ориентировочно принять Нс равным 0,3 МПа).
Н = 1,15(1,3 - 0,02) + 0,3 = 1,772 МПа.
Суммарная производительность насосов с электрическим приводом должна быть не менее 110 %, а с паровым приводом – не менее 50 % номинальной производительности всех работающих котлов без учета резервного. При установке трех и более питательных насосов с электроприводом суммарная производительность их должна быть такой, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса производительность оставшихся составляла не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов.
Посему принимаем производительность с запасом 10%:
G = Gпв*1,1 = 26,96*1,1 = 29,656 т/ч.
Принимаем к установке два питательных насоса (основной и резервный) центробежно-вихревых многоступенчатых 2,5ЦВМ-1,5 [1, табл. 10.2].
Техническая характеристика насоса 2,5ЦВМ-1,5:
производительность: 20…30 м3/ч;
полный напор: 1,9...0,71 МПа;
частота вращения: 2900 об/мин;
температура перемешиваемой воды: до 105 оС;
мощность на валу насоса: 40 кВт.
Напор, который должен создавать сетевой насос, зависит от сопротивления теплосети и потерь в сетевой установке и может быть принятым 0,6…1 МПа. Суммарная производительность насоса выбирается по расходу сетевой воды . Подбираем сетевой насос с производительностью 86,66 м3/ч и создаваемым напором 0,7 МПа. Выбор пал на центробежный сетевой насос СЭ-500-50-16, характеристики - 0,7 МПа, 500 м3/ч [1, табл. 10.4].
Аналогично выбираются и подпиточные насосы. Производительность насоса выбирается по расходу подпиточной воды , а напор – 0,3…0,4 МПа.
Подбираем сетевой насос с производительностью 1,73 м3/ч и создаваемым напором 0,4 МПа. Это центробежный конденсатный насос Кс-12-50, характеристики - 0,5 МПа, 12 м3/ч [1, табл. 10.5].
-
Содержание
- Теплогенерирующие установки
- Расчёт котельной с котлами де 10-14 гм Выполнил:
- Введение.
- Исходные данные.
- Объёмы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.
- Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания.
- Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания.
- Тепловой баланс котла.
- Расчёт располагаемого тепла.
- Расчёт потерь тепла с уходящими газами.
- Расчёт потерь теплоты от химической неполноты сгорания, наружного охлаждения и с физическим теплом шлака.
- Расчёт кпд.
- Расчёт коэффициента сохранения тепла.
- Определение параметра м
- Определение среднего коэффициента тепловой эффективности экранов Ψср.
- Определение степени черноты топки αт.
- Итоговое определение температуры газов на выходе из топки.
- Поверочный тепловой расчёт конвективных поверхностей котла.
- Чертёж 4.3. Графоаналитическое определение искомой температуры для первого конвективного пучка.
- Чертёж 4.4. Графоаналитическое определение искомой температуры для второго конвективного пучка.
- Расчёт водяного экономайзера.
- Аэродинамический расчёт теплогенерирующей установки.
- Расчёт воздушного тракта.
- Расчёт газового тракта.
- Расчёт принципиальной тепловой схемы котельной с паровыми котлами.
- Расчёт подогревателей сетевой воды.
- Расчет расширителя непрерывной продувки.
- Расчёт деаэратора.
- Выбор оборудования.
- Водоподготовительная установка котельной.
- Расчёт водоподготовительной установки.
- Расчёт второй ступени фильтров вту.
- Расчёт первой ступени фильтров вту.
- Расчёт технико-экономических показателей работы котельной.
- Резюме.
- Список использованных источников.