25. Проточная часть и принцип действия турбины
Рис. 4.9.2.
На рис. 4.9.2. показан фрагмент проточной части паровой турбины и охватывающих ее деталей. Собственно проточная часть состоит из чередующихся кольцевых сопловых решеток 1 и рабочих решеток 2. Совокупность одной сопловой и одной рабочей решетки называют ступенью турбины. Это название происходит из того, что потенциальная энергия пара преобразуется в кинетическую энергию вращения ротора порциями (ступенями).
Рис. 4.9.3.
Сопловая решетка состоит (рис. 4.9.3.) из одинаковых сопловых лопаток 1, установленных по окружности на равном расстоянии друг от друга (шагом). Сопловые лопатки имеют вполне определенный профиль в сечении, и поэтому между сопловыми лопатками образуется вполне определенный сопловый канал (сопло) для прохода пара. Сопловые лопатки закреплены в диафрагме 2 (см. также поз. 11 на рис. 4.9.2.), имеющей горизонтальный разъем, необходимый для установки ротора при монтаже. Диафрагма – это кольцевая перегородка, которая подвешивается двумя лапками 3 на уровне горизонтального разъема в кольцевой расточке обоймы. Обойма охватывает несколько диафрагм (две, три и более) — отсюда и ее название. В свою очередь обойма 12 лапками 6 (см. рис. 4.9.2. рис. рис. 4.9.3.) подвешивается в корпусе 3 (см. рис. 4.9.2.) турбины. Кольцевое пространство между обоймами часто используется для камеры отбора пара на регенеративные подогреватели (см. патрубки 9 на рис. 4.9.2.).
Таким образом, неподвижные в пространстве корпус 3 турбины, обоймы 4 и диафрагмы 11 (см. рис. 4.9.2.) обеспечивают неподвижность сопловых каналов сопловой решетки. Сами каналы, благодаря особым форме сопловых лопаток и их установке в решетках, выполняются суживающими (рис. 4.9.4.): площадь для прохода пара на выходе из сопловой решетки выполняют в несколько раз меньше, чем на входе. Далее, если иметь в виду, что объем пара за сопловой решеткой больше, чем на входе, так как давление за ней меньше, то ясно, что скорость пара на выходе из решетки будет в несколько раз больше, чем на входе. Действительно, если на входе в сопловую решетку скорость пара 50–100 м/с, то на выходе из нее – 300–400 м/с и более.
Далее, поток пара не только приобретает большую скорость, но и изменяет свое направление: выходные части сопловых лопаток (профилей) заставляют пар развернуться и двигаться в направлении не вдоль оси турбины (скорость ), а поперек (говорят, что поток пара приобретает закрутку – окружное направление). Таким образом, из сопловых каналов выходит мощная закрученная кольцевая струя пара, ширина которой равна высоте сопловых лопаток. Часть потенциальной энергии пара преобразована сопловыми каналами в кинетическую энергию кольцевой струи пара, движущейся с огромной скоростью (обычно – это скорость несколько меньше скорости звука, но в некоторых ступенях – и больше ее).
Рис. 4.9.4.
Рис. 4.9.5.
Теперь необходимо решить следующую задачу: заставить созданную кольцевую струю пара вращать вал 13 турбины (см. рис. 4.9. 2.). С этой целью ее направляют на кольцевую решетку профилей, образованную рабочими лопатками 2. Для этого, прежде всего рабочей решетке дают возможность вращаться: ее закрепляют на диске 12 ротора, который соединен с валом 13 и уложен во вкладыши опорных подшипников. Поэтому, если на рабочую лопатку будет действовать окружная сила, имеющая плечо относительно оси вращения, то ротор начинает вращаться. Эту силу создают с помощью специальной решетки профилей (рис. 4.9.4.), создающей рабочие каналы вполне определенной формы (примерно постоянного сечения). Пар, протекающий через каналы рабочей решетки, изменяет свое направление, и это главная причина появления окружной силы , действующей на каждую рабочую лопатку. Скорость пара в рабочей решетке уменьшается, так как вследствие окружной податливости рабочих лопаток поток пара как бы вязнет внутри канала. В результате из рабочей решетки пар выходит со скоростью примерно равной скорости на входе в сопловую решетку. Но поскольку давление и температура пара за ступенью меньше, чем перед ней из-за того, что в конденсаторе принудительно поддерживается низкое давление, и оно постепенно повышается к паровпускной части турбины), то часть кинетической энергии потока пара, идущего через ступень, преобразуется в механическую (вращательную) энергию ротора, которая, в конечном счете, передается ротору электрогенератора.
- 2. Основные термодинамические параметры состояния.
- 3.Теплота и работа
- 4.Уравнение состояния идеальных газов.
- 5.Первый закон термодинамики.
- Аналитическое выражение первого закона термодинамики.
- Энтальпия.
- Теплоемкость газов. Энтропия.
- 6. Второй закон термодинамики.
- 7. Термодинамические процессы идеальных газов (изобарный, изотермический, изохорный)
- 8. Термодинамические процессы идеальных газов (политропные, адиабатные)
- 9. Термодинамический кпд и холодильный коэффициент циклов.
- 10. Прямой обратимый цикл Карно.
- 11. Обратный обратимый цикл Карно.
- 12. Циклы паротурбинных установок. Циклы Ренкина на насыщенном и перегретом паре.
- 13. Классификация холодильных установок, хладагенты и требования к ним.
- 14. Основные виды переноса теплоты
- 15. Конвективный теплообмен. Виды движения теплоносителей.
- 16. Классификация теплообменных аппаратов. Теплоносители.
- 17. Расчет рекуперативных Теплообменных аппаратов.
- 18. Типы тепловых электростанций. Классификация.
- 19. Технологический процесс преобразования химической энергии топлива в электроэнергию на тэс.
- 20. Классификация атомных реакторов
- 21. Устройство о ядерных реакторов различного типа
- 22. Ресурсы, потребляемые аэс, ее продукция, отходы производства
- 23. Технологические схемы производства электроэнергии на аэс.
- 24. Паровые турбины. Устройство паровой турбины
- 25. Проточная часть и принцип действия турбины
- 26.Типы паровых турбин и область их использования
- 27. Основные технические требования к паровым турбинам и их характеристики
- 29. Гту с изохорным подводом теплоты. Термодинамический кпд и работа цикла с изохорным подводом теплоты. Достоинства и недостатки гту.
- 30. Пгу. Их классификация. Достоинства и недостатки.
- 31. Котельные установки. Общие понятия и определения
- 32. Классификация котельных установок.
- 33. Каркас и обмуровка котла.
- 34. Тепловой и эксергетический балансы котла. Составляющие приходной части теплового баланса.
- 35. Общее уравнение теплового баланса ку. Составляющие расходной части теплового баланса.
- 36. Схемы подачи воздуха и удаления продуктов сгорания
- 37. Естественная и искусственная тяга. Принцип работы дымовой трубы.
- 38. Паросепарирующие устройства котлов
- 39. Пароперегреватели. Назначение, устройство, виды.
- 40. Водяные экономайзеры ку. Назначение, конструкция, виды
- 41. Воздухоподогреватели ку. Назначение, конструкция, виды
- 42. Топливо, состав и технические характеристики топлива Понятие условного топлива, высшей и низшей теплоты сгорания
- 43. Классификация систем теплоснабжения и тепловых нагрузок
- 44. Тепловые сети городов
- 45. Теплоэлектроцентрали. Преимущества раздельной и комбинированной выработки электроэнергии и тепла
- 47. Классификация нагнетателей. Области применения
- 48. Производительность, напор и давление, создаваемые нагнетателем
- 49. Мощность и кпд нагнетателей. Совместная работа насоса и сети.
- 50. Классификация двигателей внутреннего сгорания.
- 52. Основные теплоносители теплообменных аппаратов
- 54. Устройство двс. История развития и параметры работы двс Отличия реальной и идеальной индикаторных диаграмм двс.
- 55. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии
- 56. Прямое преобразование солнечной энергии. Солнечные водоподогреватели.
- 57. Подогреватели воздуха. Солнечные коллекторы.
- 58. Преобразование солнечной радиации в электрический ток
- 59. Гидроэнергетика. Основные принципы использования энергии воды. Устройство русловой гэс
- 60. Приливные электростанции
- 61.Ветрогенераторы. Возможность применения. Устройство и категории ветрогенераторов.
- 62. Типы ветрогенераторов. Установки с горизонтальной осью вращения. Преимущества и недостатки.
- 63. Типы ветрогенераторов. Установки с вертикальной осью вращения. Преимущества и недостатки.
- 64. Водородная энергетика
- Принцип работы топливного элемента: