2.2 Анализ технического задания
Требования технического задания накладывают определенные ограничения на конструкцию, параметры и методы расчета разрабатываемого датчика. Так требования работоспособности датчика при воздействии вибрации предопределяет либо проектирование датчика с высокой собственной частотой, лежащей за пределами частотного диапазона вибрации, либо введения демпфирования, либо какие-то другие меры, обеспечивающие, во-первых, неизменность показаний датчика, а во-вторых, его механическую прочность. Это же можно сказать и о линейных перегрузках. При воздействии на датчик температур изменяющихся в достаточно широких пределах (± 50°С), происходит изменение геометрических размеров и упругих свойств механических элементов. В результате изменяется чувствительность датчика к измеряемой величине и появляется погрешность преобразования. Исключить влияние температуры на преобразование можно увеличением чувствительности к измеряемой величине и уменьшением чувствительности к дестабилизирующему фактору, каким является температура, применением дифференциальных преобразователей, либо включением в измерительную цепь специальных термокомпенсирующих элементов. Работа при взаимодействии повышенной влажности предопределяет конструирование датчика с герметичным корпусом, выбор соответствующих материалов и покрытий.
По техническим требованиям основная погрешность изменения датчика не должна превышать 0,5%. Она зависит от ряда факторов, которые влияют на физические свойства и параметры отдельных звеньев цепи преобразования измеряемой величины. К ним относятся вибрации, температура, напряжение питания. Для уменьшения погрешности от напряжения питания следует применять стабилизированные источники питания. Составляющими основной погрешности также являются погрешность от нелинейности и гистерезиса. Эффективными мерами уменьшения этих погрешностей являются применение дифференциальных преобразователей, ограничение рабочего диапазона, правильный выбор материала упругого элемента, материала и конструкции тензорезисторов, технологии их изготовления.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. Расчёт детектора термокондуктометрического газоанализатора
- 1.1 Построение физической и математической моделей детектора
- 1.2 Определение функции преобразования
- 1.3 Расчет конструктивных параметров чувствительного элемента
- 1.4 Определение статической характеристики по каналу первичный преобразователь - схема включения
- 1.5 Расчет погрешности измерения
- 2.1 Разработка технического задания
- 2.2 Анализ технического задания
- 2.3 Обзор методов преобразования силы
- 2.4 Обзор датчиков силы
- 2.5 Выбор тензорезистора
- 2.6 Выбор и расчёт упругого элемента
- 2.7 Расчёт частотного диапазона датчика
- 2.8 Расчёт термокомпенсирующего сопротивления мостовой схемы
- 2.9 Расчет зависимости напряжения разбаланса мостовой измерительной схемы от значения действующей на упругий элемент силы
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- 59 – 60. Термокондуктометрические газоанализаторы
- Физические газоанализаторы
- 68.Термокондуктометрические газоанализаторы, принцип действия, устройство и применение.
- 8.Термокондуктометрические газоанализаторы
- 4.2.2 Термокондуктометрический газоанализатор
- 9.2.1. Термокондуктометрические газоанализаторы
- 21. Измерение состава и физико-химических свойств вещества. Физические газоанализаторы. Термокондуктометрические газоанализаторы
- 3.3.1.1.Термокондуктометрические газоанализаторы.
- 6.1. Термокондуктометрические газоанализаторы