1.3 Разработка и анализ расширенного технического задания

1. Наименование изделия

Многоканальный микропроцессорный таймер для управления световыми приборами.

2. Назначение и область применения изделия

Устройство предназначено для слежения за изменением времени температуры и давления. Область применения - в быту.

3. Состав изделия и требования к конструктивному устройству Конструктивно изделие должно состоять из одиночного блока, любой габаритный размер которого не должен превышать 150 мм.

Масса блока - не более 0,3 кг.

4. Показатели назначения изделия

Изделие должно отображать реальное время, температуру в двух разных местах, а также давление.

4.1 Требуемые технические характеристики изделия

4.1.1 АЛЛ Общие параметры

Отображение реального времени, температуры, атмосферного давления.

4.1.2 Параметры входного сигнала

Номинальный уровень входного напряжения - 9 В.

Максимально допустимый уровень входного напряжения, не приводящий к выходу изделия из строя, - не более 12 В.

4.1.3 Параметры выходного сигнала

Данные отображаются на ЖКИ дисплее.

Отображение реального времени.

Диапазон температур от -55 до +125 ? С.

Атмосферное давление.

Тип разъёма - штырьковое соединение.

4.1.4 Электропитание изделия

Переменное напряжение 9 В поступает от трансформатора питания с приблизительно таким напряжением на вторичной обмотке.

Допуск отклонения напряжения питания - 9-12 В

Потребляемый ток изделием - не более 250 мА.

5. Требования надежности

Средняя наработка на отказ должна составлять не менее 50000 ч.

6. Требования технологичности

Тип производства - среднесерийное.

В процессе разработки технологического процесса изготовления изделия следует ориентироваться на производственную базу ОАО "Протон".

7. Требования безопасности

Конструкция должна предусматривать работу без применения

специальных мер безопасности.

8. Эргономические и эстетические требования

Должна быть предусмотрена индикация аварийных режимов.

Конструктивное исполнение изделия должно исключать возможность неверного подключения входных и выходных сигналов.

9. Условия эксплуатации

Диапазон воздействующих температур от -20 до +40°С. Относительная влажность - 80% при температуре +25 С.

10. Требования к организационно-экономической части

В процессе проектирования изделия необходимо провести расчёты себестоимости и затрат на технологическую подготовку производства.

11. Требования к разделу "Безопасность жизнедеятельности"

В процессе разработки технологического процесса сборки и регулировки печатного узла определить вредные и опасные факторы производства, произвести расчёт требуемой освещённости рабочего места наладчика.

В процессе проектирования изделий ЭВА необходимо учитывать множество требований, предъявляемых к конструкции отдельных узлов и самого изделия в целом. Такими требованиями являются:

- назначение и область применения изделия ЭВС;

- заданные электрические характеристики;

- конструкционные параметры;

- условия эксплуатации;

- технико-экономические показатели;

- организационно-производственные факторы;

- наличие и уровень элементной базы;

- надёжность.

Согласно ТЗ, разрабатываемое устройство относится к группе транспортируемых устройств, предназначенных для эксплуатации в помещениях при диапазоне температур от -20 до +40⁰С при относительной влажности до 80%. Конструктивно устройство выполняется на двусторонней печатной плате из стеклотекстолита прямоугольной формы с предусмотренной технологической зоной для крепления печатной платы, помещаемой в окрашенный пластмассовый корпус с отверстиями, что является обязательным условием для обеспечения безопасности для персонала.

Для аппаратуры этой группы наиболее важными характеристиками являются:

- надёжность;

- безопасность для персонала;

- низкая интенсивность отказов;

- потребляемая мощность;

- стоимость.

Это достигается применением недорогой элементной базы, соответствующей заданным характеристикам внешних воздействий, использованием стандартизации и унификации, повышением помехоустойчивости схемы, совместимостью ЭРЭ и ИС, выбором оптимального технологического процесса.

В связи с вышеперечисленными условиями из возможных вариантов конструкторских решений произведён выбор варианта, реализуемого в соответствии с техническим заданием.

С точки зрения технологичности, программы выпуска и сложности устройства нет необходимости в полной автоматизации сборочных операций. Т.к. в современном производстве всё чаще применяется кооперация фирм или объединений при производстве изделий с разбиением заданий для каждой из них, то будет целесообразным изготавливать печатную плату на специализированном предприятии, имеющем соответствующее оборудование и освоившем все моменты производства ПП.

Таким образом, разработка ТП данной дипломной работы представлена типовым процессом изготовления печатной платы устройства в соответствии с его сложностью на типовом современном универсальном оборудовании, подразумевающем гибкое автоматизированное производство (ГАП) печатных плат.

Часто в таких системах некоторые этапы проходят с участием человека (например, транспортные операции).