1.5 Техническое обслуживание и ремонт вакуумных выключателей
Основными задачами технического обслуживания высоковольтных выключателей являются:
* систематическое наблюдение за их техническим состоянием, в особенности за состоянием приводов к ним, обеспечение их работоспособности с номинальными параметрами;
*устранение в них в возможно короткие сроки неисправностей, которые могут привести к аварии;
* своевременный ремонт и профилактические испытания элементов выключателей и приводов.
Сроки проведения внеочередных и плановых ремонтов выключателей и приводов к ним зависят от коммутационной и механической износостойкости контактов выключателей, степени изменения технических характеристик с течением времени вследствие высыхания смазки, загрязнения изоляции, отказа отдельных узлов и т.д. Эти сроки, в зависимости от конструктивного исполнения этих коммутационных аппаратов, обычно регламентируются заводами-изготовителями. При этом маломасляные и электромагнитные выключатели и особенно приводы к ним требуют постоянного устранения неполадок и неисправностей, в то время как современные вакуумные и элегазовые выключатели отличаются повышенным механическим и коммутационным ресурсом, что позволяет осуществлять их гарантированную эксплуатацию в течение 25 и более лет без проведения капитального ремонта.
Вакуумные выключатели не требуют проведения периодических (плановых) текущих, средних и капитальных ремонтов в течение всего срока их службы.
Профилактический контроль технического состояния выключателей рекомендуется проводить в следующие сроки: первую проверку - через 1-2 года эксплуатации, повторные - через каждые 10 лет. При эксплуатации выключателей в цепи приемников с частой коммутацией, например, на сталеплавильных печах, где в течение суток может быть до 50-60 операций «ВО», контроль технического состояния рекомендуется проводить ежегодно.
В объем профилактического контроля входят: проверка общего состояния выключателя, выполняемая внешним осмотром, проверка работоспособности выключателя, измерение переходного сопротивления главной цепи и испытание электрической прочности изоляции переменным одноминутным напряжением промышленной частоты.
Вакуумные выключатели, находящиеся постоянно во включенном или отключенном положении, должны 1 -2 раза в год проходить проверку их работоспособности путем опробования в соответствии с Правилами технической эксплуатации или местными инструкциями по обслуживанию высоковольтной аппаратуры распределительных устройств.
При контроле токоведущих цепей выключателя путем измерения переходного сопротивления постоянному току следует использовать результаты предыдущих измерений сопротивления, в том числе полученные при вводе выключателя в эксплуатацию.
При отсутствии нарушений контактных соединений увеличение значения переходного сопротивления возможно за счет увеличения переходного сопротивления между контактами ВДК за счет воздействия электрической дуги возникающей при отключении токов нагрузки и токов короткого замыкания. Как показывают результаты испытаний, переходное сопротивление главной цепи вакуумных выключателей серии BB/TEL увеличивается не более чем на 10 мкОм после многократных отключений тока короткого замыкания.
Во время измерения сопротивления в условиях эксплуатации следует обращать внимание на относительную разницу значений сопротивления в полюсах выключателя. Разница более чем на 25 - 30% свидетельствует о нарушении контактного соединения в полюсе с увеличенным значением переходного сопротивления. Если переходное сопротивление вакуумного выключателя будет превышать нормированное значение более чем в 2 раза, выключатель не должен вводиться в работу. Его дальнейшая эксплуатация возможна только с разрешения предприятия- изготовителя. Значительное увеличение сопротивления может иметь место при потере вакуума в одной из ВДК и коммутации выключателем токов нагрузки. Такие случаи наиболее вероятны на присоединениях с частыми коммутациями, например, в цепях плавильных печей. Для подтверждения случая потери вакуума необходимо провести испытание продольной изоляции ВВ переменным напряжением.
В случае нарушения работоспособности выключателя вакуумного по вине завода-изготовителя до истечения гарантийного срока, работа по восстановлению или его замене производится предприятием безвозмездно.
В случае выработки коммутационного ресурса или истечения срока службы выключатель подлежит замене. Выключатель, выработавший механический ресурс, подлежит освидетельствованию согласно. Если коммутационный ресурс не выработан и переходное сопротивление находится в допустимых пределах, необходимо обратиться в службу сервиса для замены привода выключателя.
В процессе эксплуатации выключателя необходимо проводить осмотр, техническое обслуживание. Порядок и периодичность технического обслуживания устанавливается в соответствии с технической и эксплуатационной документацией на электроустановки, в которых применяются выключатели.
Объем работ и сроки их проведения приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование работ ТО |
Периодичность проверки |
Исполнитель |
|
1. Осмотр: произвести внешний осмотр выключателя; убедиться в отсутствии трещин на изоляционных деталях и в отсутствии механических повреждений; |
После 5000 операций «ВО» или в соответствии с п.3.3.2. |
Эксплуатационная организация |
|
- очисть от пыли и грязи изоляционные детали мягкой ветошью, смоченной в обезжиривающем нехлорированном растворителе; |
|||
- произвести внешний осмотр контактных соединений выключателя выкатного исполнения в составе кассеты, при необходимости подтянуть крепеж токоведущих частей и контактных соединений; |
|||
- произвести осмотр блок-контактов исполнительных цепей потребителей; |
|||
- возобновить смазку Isoflex Topas L152 на трущихся деталях; |
|||
- измерить электрическое сопротивление главных цепей; |
|||
- измерить сопротивление изоляции главных цепей. |
|||
2. При необходимости замены комплектующих: |
«Шнейдер Электрик» или эксплутационная организация (см.п.2.2.1.2.) |
||
а) Выключатель в стационарном исполнении: замена передней панели привода; замена передней панели низковольтного разъема; |
|||
- замены переходных шин; |
|||
- замена дополнительных блок-контактов; |
|||
- замена контакта сигнализирующего о готовности к включению; |
|||
- замена двигателя для заводки пружин привода МСН; |
|||
- замена реле минимального напряжения; |
|||
- замена счетчика коммутационных операций; |
|||
- замена блокировки встроенными ключами; |
|||
- замена блокировки кнопок управления навесными замками; |
|||
- замена контактных площадок; |
|||
- замена расцепителя MITOP; |
|||
- замена направляющих пружин; |
«Шнейдер Электрик» |
||
- замена крышки опорного изоляционного гнезда. |
«Шнейдер Электрик» |
||
б) Выключатель в выкатном исполнении в составе кассеты: |
«Шнейдер Электрик» или эксплутационная организация |
||
- замена проходных изоляторов в сборе; |
|||
- замена проходных изоляторов в сборе и втычных контактов; |
|||
- замена троса привода автоматических шторок; |
«Шнейдер Электрик» |
||
- замена автоматических шторок и его привода; |
«Шнейдер Электрик» |
||
- замена приводного ролика автоматических шторок на тележке; |
«Шнейдер Электрик» |
||
замена переключателя и лицевой панели выкатной тележки выключателя; замена заземляющего контакта выкатной тележки; замена разъема вспомогательной цепи; замена разъема блок-контактов и контактов сигнализирующих о готовности к включению. |
«Шнейдер Электрик» или эксплутационная организация |
- 1. Общие сведения
- 1.1 Технические данные вакуумного выключателя ВТБЭ-10/630-УХЛ3
- 1.3 Устройство и работа выключателя
- 1.4 Устройство и работа составных частей вакуумного выключателя
- 1.5 Техническое обслуживание и ремонт вакуумных выключателей
- 1.6 Особенности эксплуатации вакуумных выключателей
- 2. Экономическое обоснование выбора вакуумного выключателя
- 3. Охрана труда при эксплуатации вакуумного выключателя